福建水泥攜手用友 打造老國企的“新基建”
福建水泥股份有限公司有６０多年的歷史，為適應飛速變化的市場需求，和用友合作建立了智能物流系統，向數智化轉型。智能物流系統帶來了降本增效、精編崗位、優化流程、提升客戶滿意度的良好效果，具有很高的可復制價值。
通過與用友合作，福建水泥建立了一套集車輛自動進出廠、自助計量和遠程集中視頻監控的智能物流系統，實現廠內物流全程自助化、智能化和集中管理。既解決了招人難和人員退休的問題，培養和更新了新一代員工技能，又使物流效率大幅提升。可以說是水泥行業目前車輛過磅管理最先進的管理模式。不僅在當前的復工復產階段，為福建水泥解決了人員到崗問題與提高產能問題，還為企業未來發展建立了‘新基建’！
福建水泥股份有限公司（以下簡稱：福建水泥）是國有控股大型水泥生產企業，為福建省最大的水泥生產企業。目前，福建水泥年生產熟料能力９７０萬噸，年生產水泥能力１３００萬噸，被國家發改委確定為全國６０家重點扶持水泥企業之一。隨著企業的不斷發展，管理模式需要適應飛速變化的市場，對其中的廠內物流管理來說，尤為迫切。
現在的廠內物流管理面臨一些問題，比如：人員難招，面臨大量人員即將退休；進出廠車輛約３０００車／天，司機提貨等待時間長，客戶滿意度差；崗位人員存在誤操作，工作強度大，效率不高；作弊現象很難發現，人工參與審計難。
針對上述情況，福建水泥對廠內物流提出了數字化、智能化轉型要求，并由用友建設了智能物流系統。
福建水泥智能物流系統主要采用移動互聯網、物聯網等技術，與ＥＲＰ系統無縫集成?？蛻艨赏ㄟ^手機ＡＰＰ、身份證、提貨二維碼及ＩＣ卡等，實現自動進出廠、自助計量，全程可進行集中視頻監控。在整個進出廠過程中的下單、身份識別、車輛進出廠、計量、打印、裝車及智能監控，均可實現自助化、智能化和集中管理。
福建水泥智能物流系統的上線，帶來了顯著的成果，大大提升了用戶滿意度。
一、對人員優化而言，實現三崗合一，人員核編優化超５０人。
二、對整體效率而言，據統計，一次計量降至３－５ｓ，二次計量降至１０－１５ｓ；車輛進廠零等待，車輛出廠可無需等待和下車；計量錯誤單率由２．８‰降低１．３‰，防竄貨噴碼和包裝計數器錯誤率為０，物資計量整體運行效率提升多達４０１．３２％。
三、對管理而言，由于可自動識別身份、計量自助化和過程可視化、集中監督管理，最大限度杜絕了人為差錯和舞弊。
四、對客戶而言，通過Ａｐｐ下單、語音提醒、短信提醒、自助打印、遠程協助等，大大提高客戶體驗和滿意度。
五、可復制推廣，試點效果對福建水泥公司，乃至水泥行業及其他具有計量管理需求的企業來說，具備可復制推廣的價值。
從福建水泥可以看出，工業互聯網助力價值顯而易見。不僅使制造企業在疫情期間盡快復工復產，從長遠來看，還是企業發展的“新基建”。
全場景體驗智能物流系統
福建水泥的廠內物流有一個標準化的流程，大致需要經歷９個操作節點。即，通過手機ＡＰＰ下單——車輛到廠——進廠門禁——磅房——裝車／貨卸料現場——磅房重新二次計量——門衛室——廠外物流。下面一起體驗下全流程的數智化物流管理過程。
